氨纶包覆丝与相同细度的纯棉纱相比，锭子速度适当降低了10％，因为弹性不均匀主要是由纱线之间的牵伸不同或氨纶包覆丝本身的差异引起的，所以有必要确保氨纶包覆丝的加工精度，每个氨纶包覆丝与每个锭子位置之间的直径差异。 尽可能小，然后确保氨纶包覆丝的长度相同。

每个锭子之间的张力应相同，尤其是在纺细规格纱线或高氨纶包覆丝含量时，锭子速度应相同。 绘图技术的齿轮配置应完全相同，并且不得随意更改。

环行器的选择或使用不当，很容易使包芯纱起球，剥落并露出外层纤维的芯，而氨纶包覆丝则可能被刮擦而形成空心纱。 特别是在涂层差或纱线捻合的情况下，不合适的钢丝圈形状会刮擦氨纶包覆丝，这构成了短节空心芯的缺陷。 

对应于宽侧环的钢丝圈通道更大，并且环寿命更长，这有利于改善纱线的毛羽。 钢丝圈的形状和重量应根据氨纶纱线数量，纺纱数量，环直径，侧边宽度和锭子速度来选择。 通常，机包纱钢丝圈的纱线通道应较大，并且横截面应为波纹状且较细，机包纱这样就不容易剃掉包芯纱和使氨纶纱断裂。 由于氨纶包覆丝易于收缩和疏松，因此应选择比细度相同的纯棉纱重1到2的钢丝圈。

导轮对氨纶包覆丝的质量影响很大。 为了确保芯纱不会从凹槽中掉落并且牵伸稳定，为确保芯纱和粗纱的准确性，可以选择“ V”形导纱。 导丝轮应敏感，导丝槽的深度和斜度应适当加大。 同时，固定导轮以确保其在绘图过程中不会移动。 如果将单个粗纱送入Z捻，则将芯纱放置在粗纱左侧0.5cm处； 纺S捻时，氨纶包覆丝将包芯纱置于右侧粗纱0.5cm的中间，可有效避免包芯纱的产生。如涤包氨、4075涤包氨。